Der Kunde:
Olho-Technik, ein Unternehmen der Olho Gruppe, ist Spezialist für Bauteile mit hoher Oberflächenanforderung und Kinematikelementen im Automobil-Innenraum.
Die Aufgabe:
Fertigung einbaufertiger, bedruckter Radioblenden im In Mold Decoration Verfahren
Das Problem:
Genaues Einlegen von bereitgestellten, exakt lagepositionierten und gereinigten Inserts innerhalb einer Reinraumanwendung
Die Lösung:
Für eine hohe Produktqualität werden große Anforderungen an die Sauberkeit der Inserts gestellt. Die Fertigungszelle ist mit Reinraumequipment ausgestattet: Laminarflowbox, Schleuse und Hubtüre zum Begehen der Anlage sowie Ionisationsvorrichtungen. Ein Industrieroboter mit Vakuumpumpe und einer antistatischen und hochglänzenden Sonderlackierung ist der perfekte Partner bei dieser Anwendung. Eventuelle Staubrückstände auf den Inserts werden in einer Reinigungsstation entfernt.
Das Ergebnis:
KraussMaffei lieferte eine Systemlösung, bestehend aus einer KM 350-1900 C2, einem Industrieroboter der Baureihe IR 500 F sowie komplexer Peripherie. Vom Kunden definierte Inserts werden in einer horizontal verfahrbaren Bereitstellungseinheit gepuffert zur Verfügung gestellt Nach Zentrierung befreit eine Reinigungsstation die Inserts von Staub. Anschließend werden die gereinigten Inserts mit dem Einlege-/ Entnahmegreifer präzise in die Spritzgießmaschine eingelegt. Nach erfolgten Spritzgießprozess entnimmt der Industrieroboter die Fertigteile und verfährt zum Barcodedrucker, wo die gewünschte Beschriftung aufgebracht wird. Abschließend werden die Teile auf einem Förderband abgelegt und aus der Anlage geschleust. Das Ergebnis sind einbaufertige Blenden, produziert in einer extrem wettbewerbsfähigen Zykluszeit. Die Amortisationsdauer der Investition ist dadurch sehr kurz: hier erfolgt Wertschöpfung.
