München, 28. Juli 2006. Auf der PU China vom 5. bis 7. September 2006 in Shanghai präsentiert der Geschäftsbereich Reaktionstechnik von Krauss-Maffei seine Kompetenz als Systempartner in der PUR-Verarbeitung. Krauss-Maffei baut seine gute Marktposition in China aus und erschließt neue Märkte - auch in anderen asiatischen Ländern.
Gleichzeitig mit der PU China eröffnet Krauss-Maffei das neue Technikum in Shanghai. Dort können an einer PUR-Misch- und Dosieranlage Versuche gefahren und Bedienpersonal geschult werden. Außerdem werden vor Ort Reparaturen und Wartungsarbeiten an Mischköpfen und anderen Maschinenkomponenten durchgeführt. Mit dem Pumpenpool-Programm sollen die Kunden vor Ort noch schneller bedient werden. Ersatzpumpen sind jetzt sofort abrufbar. Der Vorteil für die Kunden: schnelle und einfache Ersatzteilversorgung und damit eine höhere Verfügbarkeit der Produktionsanlagen.
Komplettlösungen aus einer Hand.
Krauss-Maffei bietet Komplettlösungen für die PUR-Verarbeitung - neben den Mischköpfen und Dosieranlagen gehören jetzt auch Form- und Stanzwerkzeuge zur Produktpalette. Prozess, Anlage und Werkzeuge werden bereits in einem frühen Projektstadium umfassend aufeinander abgestimmt. Auch nachfolgende Konfektionierschritte werden von Anfang an berücksichtigt - je nach Produktanforderung kommen flexible Beschneidetechniken wie Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Stanzen und Fräsen zum Einsatz.
So kann beispielsweise eine komplette Instrumententafel, bestehend aus Trägerbauteil, Haut und einer dazwischen liegenden Schaumschicht, mit Maschinen von Krauss-Maffei hergestellt werden. Krauss-Maffei stellt auch die Schneidetechnik zur Verfügung, mit der anschließend überstehende Bereiche entfernt oder Durchbrüche in das Bauteil eingebracht wird.
Ein weiterer Messeschwerpunkt ist die Präsentation spezieller PUR-Verarbeitungsmethoden wie Sprühen und LFI-PUR. Beim von Krauss-Maffei entwickelten LFI-PUR-Verfahren benetzt das PUR-Gemisch die Glasfasern im Mischkopf. Anschließend wird das Material in die offene Kavität eines Werkzeugs eingetragen und unter Druck verpresst. Dabei verbinden sich die Glasfasern mit der Trägermatrix zu einem hochfesten Verbund. Auf diese Weise können beispielsweise großflächige hochfeste Leichtbauteile für den Nutzfahrzeugbereich produziert werden.
Maßgeschneiderte Sprühsysteme.
Für das PUR-Sprühen bietet Krauss-Maffei maßgeschneiderte Systeme, die ein großes Anwendungsspektrum abdecken. Speziell für das Sprühen kleiner Austragsmengen im Bereich zwischen 10 und 30 g/s eignet sich der Mischkopf Pegasus. Eingesetzt wird dieser Mischkopf beispielsweise für die Produktion hochwertiger Oberflächen für Tür- und Mittelkonsolenverkleidungen im PKW-Interieur.
Größere Austragsmengen können mit dem PUR-Spray-Moulding (PSM) verarbeitet werden. Anwendungsbeispiele für das PSM-Verfahren sind Sonnendach- und Kofferraumabdeckungen für die Automobilindustrie. Die Hartmetall-Ausführung des PSM-Mischkopfs ermöglicht die Herstellung von schalldämmenden PUR-Schichten mit bis zu 70% Bariumsulfat.
Der neue Mischkopf Luchs II von Krauss-Maffei bietet bei der Produktion von Sandwichbauteilen zahlreiche Vorteile. Das Polyurethangemisch wird ohne Zumischung von Luft mit einer Flachstrahldüse versprüht. Diese Sprühmethode führt zu einer gleichmäßigen Materialverteilung, einem geringen Overspray und einer scharfen Sprühgrenze.
