München, 26. Oktober 2006. In den letzten Jahren haben sich die Strompreise für Industriebetriebe in Europa deutlich erhöht. Für die Kunststoff verarbeitende Industrie wird dadurch der Einsatz energieeffizienter Anlagen ein immer wichtigeres Instrument, um die Produktionskosten zu senken. Darüber hinaus verpflichtet das Kyoto-Protokoll die Industrienationen zu einer Reduktion des CO2-Ausstoßes. Diese Ziele können nur durch beträchtliche Effizienzsteigerungen in allen Wirtschaftszweigen erreicht werden.
Krauss-Maffei bietet unter dem Namen Ecopac eine Reihe von Maßnahmen an, mit denen sich die Energieausnutzung von Extrusionsanlagen erhöhen lässt. Untersuchungen der Temperaturverteilung einer Zylinder-Heiz-Kühlkombination mit Isolierung zeigen beispielsweise, dass im Bereich des Ausblasdoms deutliche Temperaturspitzen auftreten. Mit einem von Krauss-Maffei entwickelten Klappensystem auf dem Ausblasdom verringert sich der Wärmeverlust, so dass der Energiebedarf der Anlage sinkt. Die Produkteigenschaften der extrudierten Profile werden durch die Maßnahmen zur Reduzierung der Abwärme selbstverständlich nicht beeinträchtigt. Bereits installierte Extruder der 32D-Baureihe von Krauss-Maffei können nachgerüstet werden. Je nach Extrudergröße liegen die Amortisationszeiten zwischen 18 und 30 Monate.
Zusätzliches Einsparpotential liegt in der Antriebstechnik. Unter gewöhnlichen Betriebsbedingungen haben synchrone Drehstrommotoren einen deutlich höheren Wirkungsgrad als Gleichstrommotoren. Die bessere Energieausnutzung dieser Antriebe führt zu niedrigeren Betriebskosten. Die Anschaffungskosten amortisieren sich bei den 32D-Profilextrudern von Krauss-Maffei meistens in weniger als zwei Jahren.
Weniger Abwärme und die optimierte Antriebstechnik verringern bei einem KMD 90-32D Profilextruder bei gleichem Massedurchsatz die Gesamtleistungsaufnahme um mehr als 15 Prozent. Krauss-Maffei wird weiter daran arbeiten Lösungen anzubieten, die die Effizienz der Anlagen steigern.
PM4606_EXT_Ecopac.pdf (63.72 kB)
Temperaturverteilung einer isolierten Zylinder-Heiz-Kühlkombination.
Temperaturspitzen führen zu Wärmeverlusten
Reduzierter Energiebedarf durch Unterbindung der freien Konvektion
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