KraussMaffei Technologies GmbH

Highlights auf der Fakuma 2008

Weltpremiere in Friedrichshafen

München, 15. Oktober 2008 - Eine Weltpremiere steht im Mittelpunkt des Messeauftrittes von KraussMaffei auf der Fakuma 2008: Das Unternehmen präsentiert in Friedrichshafen erstmals die neue energieeffiziente und preisgünstige Baureihe AX. Während der Messe zeigt KraussMaffei außerdem zwei Maschinen der Baureihen EX und CX auf dem eigenen Messestand in der neuen Halle A7 sowie zwei weitere CX-Maschinen auf Partnerständen in den Hallen A7 und B1.

Neue vollelektrische AX-Baureihe

Mit bis zu 60 Prozent höherer Energieeffizienz und 25 Prozent weniger Platzbedarf für vollautomatisierte und komplett eingehauste Produktionszellen senkt die neue KraussMaffei Spritzgießmaschinen-Baureihe AX die Betriebskosten für Standardanwendungen deutlich. Die vollelektrische Spritzgießmaschine im Schließkraftbereich von 500 bis 3500 kN kombiniert bewährte Kniehebel-Mechanik mit hoher Bedienfreundlichkeit. Dabei senkt KraussMaffei die Lebenszykluskosten zusätzlich durch niedrige Anschaffungskosten und kurze Umrüstzeiten. KraussMaffei erweitert mit der AX das Angebot an maßgeschneiderten Lösungen mit einer elektrischen Standard-Baureihe, die nahtlos das Produktportfolio im unteren Preissegment abrundet.

Als komplette Produktionszelle mit integriertem KraussMaffei Linearroboter reduziert die besonders schlanke Maschine den Platzbedarf inklusive Sicherheitseinhausung um rund 25 Prozent. Auf der Fakuma produziert eine AX 100-380 in Kombination mit dem Roboter LRX 50 Steckerleisten für die Automobilelektrik. Die bedienfreundliche KraussMaffei Steuerung MC5 koordiniert sämtliche Maschinenfunktionen und die Automatisierung über den Echtzeit-Ethernet-Bus Varan. Damit wird die Bedienung sowie die umfassende Diagnose aller Maschinenfunktionen vereinfacht und die Sicherheit für Bediener und Maschine erhöht.

PUR-Dichtungsraupenauftrag ohne Pufferstrecken

Auf dem Messestand von KraussMaffei wird eine innovative Produktionszelle zu sehen sein, die im Spritzgießverfahren hergestellte Gehäusedeckel unverzüglich mit PUR-Dichtungsraupen ausstattet. Die dabei eingesetzte PUR-Hochdrucktechnik erlaubt die direkte Kopplung an den Spritzgießprozess ohne Zwischenlagerung der Bauteile. Außerdem können sehr schnell reagierende Materialsysteme verarbeitet werden. Die vollautomatisierte Anlage kombiniert daher hohe Produktivität mit geringem Platzbedarf. KraussMaffei liefert die Produktionszelle komplett aus einer Hand, daher erübrigt sich jegliche Schnittstellenproblematik innerhalb der Fertigungszelle. Während der Messe produziert die Anlage Gehäusedeckel aus glasfaserverstärktem PP, die im Motorraum von Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommen. Die Produktionszelle besteht aus einer Spritzgießmaschine CX 160-750 ClassiX, einem Industrieroboter IR 200 F/M und einer elektrischen TwinComet PUR-Hochdruck-Dosieranlage. Die Dichtungsraupe wird mit einem Mischkopf MK 3,5/5-ULP2K-VV auf den Gehäusedeckel aufgetragen.

Hohe Präzision für Massenanwendungen

Mit der EX 240-1000 CleanForm zeigt KraussMaffei während der Messe eine komplette Fertigungszelle für schnell laufende Massenprodukte unter Reinraumbedingungen für den Medizin- und Pharmabereich. Auf einem 48-fach Werkzeug werden Spritzenzylinder aus PP mit einer Zykluszeit von 11 Sekunden hergestellt. Die Premium-Spritzgießmaschinen der EX-Baureihe von KraussMaffei überzeugen durch Schnelligkeit und Präzision. Die Kinematik des patentierten Z-Hebels ermöglicht sehr schnelle Werkzeugbewegungen und verringert den Zeitbedarf für den Auf- und Abbau der Schließkraft. Dies führt zu sehr kurzen Trockenlaufzeiten. In die Anlage ist der neue Seitenentnahme-Roboter SR 80 von KraussMaffei integriert, der sich durch seine Schnelligkeit besonders gut für Anwendungen mit kurzen Zykluszeiten eignet. Der Roboter entnimmt die Bauteile aus dem Werkzeug und führt sie einer Prüfstation zu, in der eine 100%-Kontrolle durchgeführt wird.

BluePower: Energiesparpotentiale optimal nutzen

KraussMaffei hat unternehmensweit die Energieeffizienz-Offensive BluePower gestartet. In diesem Rahmen bietet das Unternehmen zum Beispiel ein umfassendes Maßnahmenpaket, um die Energieeffizienz von Spritzgießmaschinen zu erhöhen. Dabei wird die individuelle Produktionssituation des Kunden analysiert und ein Lösungspaket erstellt, das maßgeschneiderte Vorschläge zur Steigerung der Energieeffizienz beinhaltet. Auf diese Weise erhält der Verarbeiter eine abgestimmte, individuelle Gesamtlösung, mit der die vorhandenen Einsparpotentiale optimal genutzt werden können. Je nach Ausgangssituation sind Steigerungen der Energieeffizienz von bis zu 50% erreichbar.

Nicht nur im Bereich des Spritzgießens, sondern auch bei der Extrusion bietet KraussMaffei kompetente Lösungen zur Steigerung der Energieeffizienz. Für gegenläufige Doppelschneckenextruder hat KraussMaffei Berstorff in Zusammenarbeit mit der WEMA Beheizungstechnik GmbH, Lüdenscheid, das EcoPac-Nachrüstpaket entwickelt, das aus Isolierungen und Konvektionsklappensystemen besteht. In Abhängigkeit vom Betriebspunkt können mit EcoPac bis zu 10% der Gesamtleistungsaufnahme eingespart werden.

Ab sofort werden darüber hinaus alle Einschneckenextruder der 36D Exclusive Baureihe von KraussMaffei Berstorff für die Extrusion von Polyolefinrohren mit Drehstrommotoren ausgestattet. Der Wirkungsgrad dieser Extruder mit Drehstrom-Antrieb ist, je nach Arbeitspunkt, um fünf bis zwölf Prozent höher als bei Gleichstrommodellen. Zusätzlich zeichnen sich die Extruder mit Drehstrom-Antrieb durch ein deutlich besseres Teillastverhalten aus. Hierzu zählt vor allem der deutlich reduzierte Blindstrombedarf.

Innovation durch Entwicklungspartnerschaften

Parallel zum eigenen Messeauftritt stellt KraussMaffei im Rahmen von Entwicklungspartnerschaften zwei weitere Spritzgießmaschinen auf der Fakuma aus. In beiden Fällen liegt der Fokus dabei auf der variothermen Werkzeugtemperierung. Auf dem Stand der gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Kierspe, (Halle B1) zeigt KraussMaffei eine Produktionszelle zur Herstellung von Linsen aus Polycarbonat mit mikrostrukturierten, optisch funktionalen Oberflächen. Die Bauteile können aufgrund ihrer reflektionsmindernden Eigenschaften beispielsweise als Abdeckungen für Cockpit-Instrumente im Fahrzeugbau oder für Displays eingesetzt werden. Bevor das Material eingespritzt wird, wird die Kavität kurzzeitig auf ca. 150°C aufgeheizt. Diese relativ hohe Werkzeugwandtemperatur führt zu einer präzise Abformung ohne Oberflächenfehler. Zum Abkühlen des Formteils wird das Werkzeug anschließend auf unter 100°C temperiert, um eine kurze Kühlzeit zu erreichen. Im Werkzeug sorgen keramische Heizungen und oberflächennahe Kühlkreisläufe für hohe Aufheiz- und Abkühlraten. Das Ergebnis sind Formteile mit höchster Oberflächenqualität bei nahezu gleich bleibender Produktivität. Zum Einsatz kommt eine Spritzgießmaschine vom Typ CX 80-750 CleanForm mit Reinraumausstattung. Um die Aufstellfläche der Produktionszelle so klein wie möglich zu halten, ist der Roboter IR 50 I/K hängend innerhalb der Standard-Schutzeinhausung montiert.

Auf dem Stand der Fachhochschulen Heilbronn und Rosenheim (Halle A7) produziert eine CX 80-380 von KraussMaffei Scheiben aus optisch reinem PC mit 120 mm Durchmesser und einer Wanddicke von weniger als 0,5 mm. Dabei kommt ebenfalls eine variotherme Prozesstechnik zum Einsatz. Dies erlaubt die kostengünstige Produktion dünnwandiger Teile mit Oberflächenstrukturen auf Standardmaschinen bei hoher Produktivität. Ein in Längsachse aufgebauter Linearroboter LRX-S 50 entnimmt die Formteile und legt sie hinter der beweglichen Werkzeugaufspannplatte innerhalb der Maschineneinhausung auf einem Band ab. Die automatisierte Produktionszelle benötigt somit nicht mehr Platz als eine Standardmaschine.

Die neue vollelektrische Spritzgießmaschinen-Baureihe AX von KraussMaffei als komplette Produktionszelle mit integriertem KraussMaffei Linearroboter