Der Kunde:

Das Traditionsunternehmen Gerhardi Kunststofftechnik GmbH fertigt am Standort Lüdenscheid hochwertige Bauteile mit galvanisierten Oberflächen für Automobilhersteller und Systemlieferanten. Dazu gehören Kühlergitter sowie Zierleisten für Stoßfänger und Heckklappen.

Die Aufgabe:

Gerhardi hat Spritzgießmaschinen verschiedener Hersteller im Einsatz. Zwei Spritzgießmaschinen sollen mit einer Automationslösung aufgerüstet werden, die so variabel ist, dass sie unabhängig vom Spritzgießmaschinenhersteller eingesetzt werden kann.

Das Problem:

Die Bauteiloberfläche darf auf dem Weg von der Spritzgießmaschine in die Galvaniklinie nicht beschädigt werden. Die Werkzeugtrennebene liegt oftmals nicht im sichtbaren Bereich der Bauteiloberfläche. Dies führt zu Hinterschneidungen in bestimmten Bauteilbereichen. Daher ist eine Kombination mehrerer simultaner Roboterbewegungen nötig, um das Bauteil unversehrt zu entformen.

Die Lösung:

Mit Hilfe der qualitativ hochwertigen LR-S-Serie der KraussMaffei Automation. Diese Stand-alone-Geräte verfügen über eine eigenständige Steuerung und können daher auf allen Herstellerfabrikaten eingesetzt werden. Die Robotersteuerung kommuniziert über standardisierte Schnittstellen mit der Maschinensteuerung. Separate Servomotoren an jeder Achse ermöglichen parallele Bewegungen.

Das Ergebnis:

Mit der LR-S-Serie ist die Entnahme der komplexen Teile kein Problem. Die qualitativ hochwertigen Roboter sorgen dafür, dass die Produktion dauerhaft weiterlaufen kann. Durch die übersichtliche grafische Darstellung der Prozesse und dem logischen Aufbau der LR-S-Robotersteuerung beschleunigt sich die Programmierung und vereinfacht sich die Schulung der Mitarbeiter. Konsequente Umsetzung einer einfachen und übersichtlichen Darstellung gewährleistet Eingabe und Betriebssicherheit. Infolge des überzeugenden Lösungskonzeptes plant Gerhardi Investitionen für weitere Roboter der LR-S-Serie.