ColorForm技术

ColorForm是成熟的多组分注射成型技术。其特点是,在热塑性基体注射成型后,在第二个节拍中用聚脲 (PUR) 或聚脲 (PUA) 作为表面材料将底架淹没。这样便能获得非常高品质且耐刮擦的表面。

ColorForm循环

您的获益

  • 代替传统喷漆步骤
  • 最大限度地减少喷漆部件制造中的物流成本
  • 与常规喷漆过程相比废品较少
  • 经济节约地实现具有全新效果的高级表面
  • 降低生产成本
  • 提升经济性
  • 节省空间的生产方案
  • 单一来源的成熟机械技术
  • 快速更换颜料

亮点

  • 从模具中取出即具有高亮度,完全无需再抛光
  • 颜料种类广,从具有深度效果的清漆直到效果颜料
  • 抗划伤性
  • 结构化表面,能够在表面上画出细节清晰的标志
  • 在油漆表面精确画出半径和边缘
  • 可见部分和挡板的优雅外观以及升值
  • 紫外线和化学耐受性
  • 不含溶剂和脱模剂

模具技术

转台技术

分型面前后依次排列。注塑机组和油漆系统的混合头在机器轴线上相对排列。

转台位于中间部分,在注射热塑性塑料后,转台绕机器垂直轴线旋转并且在严密合模后浇注聚氨酯/聚脲。

同时,在第二个模腔中已经产生下一个热塑性塑料型坯。

转台技术

在第一种组分注射和冷却后,模具被打开。借助一个动模板上的转台将半模旋转到执行两个或四个节拍的位置。

紧接着进行聚氨酯/聚脲的型坯浇注,同时将第一种组分注射到空模腔中。

分度盘技术

热塑性塑料被注射到是分度盘组成部分的第一个模腔中。型坯紧接着被向前移动并转动。

通过分度盘复位,型坯被放到另一个模芯上,然后被从两面用聚氨酯/聚脲浇注。

同时已经可以给第二个模腔填充热塑性塑料。

滑动工作台技术

滑动工作台技术可方便地扩展现有的KraussMaffei机器,因此特别适合小批量的入门用户。模具由一个模芯侧和两个模腔侧组成。热塑性塑料和聚氨酯/聚脲这两种组分按顺序注射。

应用

预装好的部件可直接加工
汽车
日用品
各种不同的应用

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