Presse

Flexibilität ist Trumpf

13.02.2014
– Mehrteilige Verschlüsse kommen fertig montiert und einsatzbereit aus der Spritzgießmaschine
– Produktwechsel für Verpackungen und Medizinanwendungen leicht gemacht
– „Open House“ zum erweiterten chinesischen Werk im April
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(München, 13. Februar 2014) Bauteile spritzen, mit anderen kombinieren und einsatzbereit montieren: Das macht die Spritzgießtechnologie SpinForm von KraussMaffei mit einem flexiblen Würfelkonzept des Werkzeugbauers Zahoransky möglich. Es wird mit einer CX-Maschine mit Wendeplattentechnik (CXW) auf der Chinaplas vorgeführt (23. bis 26. April 2014, Halle E.1, Stand K 41). Kunden in Asien profitieren ab April vom erweiterten Werk der KraussMaffei Gruppe. Die Produktionsflächen, vor allem für MX-Maschinen, werden verdoppelt und sind im Rahmen eines „Open House" live zu erleben.

Effiziente Produktion durch integrierte Montage

Auf der CXW 200-380/180 SpinForm werden in 6,4 Sekunden dreiteilige Push-Pull-Verschlüsse aus Polypropylen (PP) und Polyethylen (LLDPE) für Trinkflaschen gefertigt. Sie kommen durch die TIM-Technik (Total Integrated Manufacturing) des Werkzeugbauers Zahoransky aus Todtnau-Geschwend bei Freiburg im Breisgau fertig montiert aus der Maschine. Das bietet dem Verarbeiter mehr Produktionseffizienz, da durch den integrierten Montage-Prozess bei konstanter Zykluszeit weniger Schnittstellen und damit weniger Fehlerquellen entstehen. „Verglichen mit sonst üblichen Produktionszellen, die aus mehreren Maschinen mit zusätzlicher Montagestation bestehen, ist unsere Anlage wesentlich kompakter und effizienter", unterstreicht Frank Peters, Vice President Sales der Marke KraussMaffei.

Vielfältigste Anwendungen auf flexibler Maschine

Im Werkzeug der Wendeplattenmaschine wird in der Trennebene 1 der Grundkörper hergestellt, in der Trennebene 2 das Ventil und der Deckel. Durch das Würfelwerkzeug mit einer reversierenden 90 Grad-Drehbewegung wird der Grundkörper an die Bedien- beziehungsweise Bediengegenseite der Maschine gedreht. An dieser Position wird das Ventil und die Kappe während des Spritzgießzyklus montiert. Das patentierte TIM-Stack Werkzeug (Total Integrated Manufacturing) ermöglicht unterschiedliche Montagevorgänge unabhängig vom Werkzeugablauf. Es ist der Schlüssel, um mehrteilige Kunststoff-Teile auf nur einer Maschine zu produzieren, schnell und sofort einsatzbereit. Neben Montagevorgängen sind das Verschrauben von Teilen oder das Prüfen auf Dichtigkeit als integrierte, kostengünstige Funktionen möglich. „Dieses Konzept ist einfacher, kostengünstiger und ermöglicht engere Toleranzen als bekannte Technologien am Markt", unterstreicht Peters.

Produktwechsel leicht gemacht

Im Gegensatz zur Doppel-Würfeltechnik sinkt die Komplexität des Werkzeugs bei gleichzeitiger Erhöhung der Flexibilität wegen der außen liegenden Montage-Einheiten. So sind auch dreiteilige Verschlüsse leicht realisierbar. Wechselt die Anwendung, lässt sich die Maschine wegen der freitragenden Wende-Einheit und der leicht zu tauschenden Kavitätenplatten schnell umrüsten. Das erleichtert Designanpassungen, wenn sich Bauteilgestaltungen oder die zu fertigenden Produkte ändern. „Insbesondere auf Hersteller von Verpackungen oder Medizintechnikprodukte im asiatischen Raum sind derart flexible Fertigungskonzepte zugeschnitten", erläutert Peters. Die Zweiplattentechnik der CX-, GX- und MX-Baureihe von KraussMaffei punktet mit der Position der zweiten Spritzeinheit: Hinter der beweglichen Aufspannplatte bietet sie die direkte Anbindung auch an das zweite Werkzeug: mit kürzestem Schmelzeweg, ohne Umlenkung und Druckverluste.

Wenig Energie- und Platzverbrauch

Ein BluePower-Servomotor und –regler treibt die SpinForm-Maschine an. Die Bewegungen am Schiebetisch als auch an der Wendeeinheit sind zusätzlich mit elektrischem Servoantrieben ausgestattet. Das hat den Vorteil paralleler Bewegungen während der Schließenbewegung bei wesentlich geringerem Ölbedarf, wodurch der Energieverbrauch um etwa ein Drittel verringert wird. Stehen kurze Zykluszeiten im Fokus, sind elektrische Schneckenantriebe zum gleichzeitigen Plastifizieren die erste Wahl. Mit der Kombination von Wendeplattenmaschine und Würfelwerkzeug erhalten Kunden flexible Möglichkeiten, um Mehrfarben und -komponenten zu verarbeiten.

„Open House" im Produktionswerk in Haiyan während der „Chinaplas"

Mit der Ausweitung der Produktion im chinesischen Werk Haiyan positioniert sich die KraussMaffei Gruppe auch weiter strategisch klug auf dem asiatischen Markt. Zur Eröffnung des Werksausbaus haben die Kunden und Besucher der Chinaplas im Rahmen einer „Open House"-Veranstaltung (23. bis 25. April 2014) die Möglichkeit, sich von der Leistungsstärke und Innovationskraft der KraussMaffei Gruppe mit ihren Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal zu überzeugen. KraussMaffei gewährt Einblick in die erfolgreiche lokale Produktion von MX-Spritzgießmaschinen. „Mit der lokalen Produktion großer Spritzgießmaschinen unter Beibehaltung unserer hohen europäischen Qualitätsstandards haben wir in China bereits Maßstäbe gesetzt", sagt Peters, der KraussMaffei damit sehr gut für Nutzung von Wachstumspotenzialen im asiatischen Markt positioniert sieht, diese Position jedoch weiter ausbauen möchte.

 
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