Presse

Doppelt gespart – Energie und Material

27.05.2014
Schäumen mit der AX-Baureihe auf der FIP in Lyon
Doppelt gespart – Energie und Material - Picture Main

(München, 27. Mai 2014) KraussMaffei präsentiert vom 17. bis 20. Juni 2014 anlässlich der FIP in Lyon seine vollelektrische AX-Baureihe mit CellForm-Technologie zum physikalischen Schäumen. Der Münchner Spritzgießmaschinenbauer zeigt diese innovative Maschinen-Verfahrenskombination zum ersten Mal live in Frankreich. Interessierte Besucher können sich auf Stand F37/G34 davon überzeugen, wie durch intelligente Lösungen sowohl Energie als auch Material eingespart werden kann, ohne Kompromisse bei der Bauteilqualität einzugehen.

Französische Kunststoffverarbeiter vor großen Herausforderungen

Margendruck durch steigende Rohstoff- und Energiepreise auf der einen Seite und schwache Nachfrage nach Kunststoffprodukten auf der anderen Seite prägen das Bild bei den meisten Verarbeitern in Frankreich. Dies betrifft vor allem die Hersteller technischer Teile und Zulieferer der schwächelnden Automobilindustrie. Aber auch die Nachfrage nach Verpackungen aus Kunststoff ist in jüngerer Vergangenheit ebenso zurückgegangen wie die Produktion von Halbzeugen und Bauprodukten. Dazu erläutert Jacques Socquet von KraussMaffei Group France: „Wir nutzen die FIP in diesem Jahr, um den französischen Kunststoffverarbeitern ganz gezielt Wege aufzuzeigen, wie sie trotz aller Herausforderungen wettbewerbsfähig bleiben. Dazu werden wir exemplarisch eine vollelektrische Spritzgießmaschine für physikalisches Schäumen präsentieren mit doppeltem Spareffekt: Energie und Material, und zwar ohne Kompromisse."

MuCell® spart Material und Energie

Für die Herstellung geschäumter Bauteile zeigt KraussMaffei in Lyon die erstmals auf der letztjährigen K in Düsseldorf präsentierte AX 130-750 CellForm mit integriertem Linearroboter LRX 50, die mit einem neuen MuCell®-System ausgestattet ist. „Das neue MuCell®-System ist besonders einfach zu bedienen und dabei dank einer neuen Dosiereinheit sehr kompakt ausgeführt", erläutert Frank Peters, Vice President Sales der Marke KraussMaffei. Produziert wird eine Blende aus einem ASA/PC-Copolymer für Weiße Ware, wie Waschmaschinen, mit einem Schussgewicht von 127 g und einer Zykluszeit von 37 Sekunden. Mit einem MuCell®-gerechten Bauteildesign konnten die Wanddicken und das Teilegewicht so angepasst werden, dass eine Materialersparnis von 35 Prozent bei gleicher Funktionalität erreicht wurde. Eine dynamische Werkzeugtemperierung sorgt für eine hochwertige Oberfläche. Für einen geringen Energieverbrauch sorgt die vollelektrische Spritzgießmaschine aus der AX-Serie, die sich mit ihrer hohen Präzision und Schussgewichtskonstanz für das CellForm-Verfahren besonders eignet, da hier die ausgleichende Nachdruckphase entfällt. Die Maschine ist mit einem innovativen Sicherheitssystem ausgestattet, das eine bedienerfreundliche und sichere Handhabung der Maschine gewährleistet. Die Besonderheit besteht darin, die bei Schäumverfahren nötigen aktiven Funktionen wie Staudruck auch bei geöffneten Schutztüren mit elektromotorischen Antrieben nach aktuellen Sicherheitsnormen aufrecht zu erhalten. Alle Parameter des MuCell®-Prozesses sind in der MC6-Steuerung visualisiert und einfach und intuitiv einstellbar.

Produktionseffizienz vielfältig steigern

„Zur Steigerung der Produktionseffizienz durch die sinnvolle Kombination verschiedener Verfahren, mit denen Arbeitsschritte reduziert werden können, bietet KraussMaffei vielfältige Optionen", erläutert Frank Peters weiter. In der Regel ergibt sich ein großer Effekt aus dem Zusammenführen mehrerer Produktionsschritte in einer Spritzgießzelle. Aber auch das optimale Zusammenwirken einzelner Komponenten spielt eine große Rolle. So sind alle Maschinen der neuen GX-Baureihe zum Beispiel mit PowerPack-Antriebssystemen mit energiesparenden Regelpumpen ausgerüstet, die den Wirkungsgrad der Maschine erheblich verbessern. Durch den optionalen Einsatz der „Blue Power Servo Drive"-Technologie wird der Energieverbrauch gegenüber Regelpumpen weiter optimiert. Die Einsparungen gegenüber herkömmlichen Hydraulikkonzepten können je nach Einsatzfall bis zu 50 Prozent betragen. Ein weiterer positiver Effekt im Sinne der Energieeffizienz ist der Einsatz elektronisch geregelter Wasserbatterien, deren Temperatur individuell an die Formteile angepasst wird.

 
Doppelt gespart – Energie und Material - Picture 1
Doppelt gespart – Energie und Material - Picture 2

Diese Internetseite der Kraussmaffei Technologies GmbH verwendet Cookies. Damit gestalten wir die Nutzung unseres Angebots für Sie noch komfortabler. Wenn Sie fortfahren, ohne Ihre Browser-Einstellungen zu ändern, erklären Sie sich mit der Nutzung von Cookies einverstanden. Die vollständige Nutzung dieser Website kann mit deaktivierten Cookies nicht gewährleistet werden.

OK