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KraussMaffei präsentiert neue Maschinenbaureihe

15.05.2012
Spritzgießmaschinen der GX-Baureihe im mittleren Schließkraftbereich
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(München, 15. Mai 2012) Weltpremiere bei KraussMaffei: Im Rahmen einer Kundenveranstaltung präsentierte KraussMaffei dem faszinierten Fachpublikum mit der progressiven GX-Baureihe eine neue Dimension des Spritzgießens. Die erstmals vorgestellte GX-Baureihe erweitert das Produktportfolio im Segment der hydraulisch-mechanischen  Zweiplattenmaschinen im mittleren Schließkraftbereich. Leidenschaftliches Engineering der Entwickler manifestiert sich in einem erstklassigen Maschinenkonzept mit intelligenten Produktinnovationen wie GearX Verriegelung und GuideX Führungsschuh. Die GX-Baureihe setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Leistungsstärke, Anwenderfreundlichkeit und Wertstabilität.

Leistungsschau mit Vorstellung von sechs Maschinen begeisterte die Besucher

Bei der heutigen Weltpremiere in München präsentierte KraussMaffei eindrucksvoll sechs Maschinen seiner neuen GX-Baureihe von 400 bis 650 Tonnen Schließkraft in verschiedenen Größen und Ausstattungsvarianten für die Produktionsanforderungen in unterschiedlichsten Branchen. Dabei überzeugen die GX-Maschinen bei der Produktion frei fallender Verpackungsteile ebenso wie bei der Herstellung hochwertiger Artikel für die Automobilbranche oder den Konsumgüterbereich. “Unsere Kunden interessierten sich besonders für die modularen Automationszellen mit Linear- und Industrierobotern in verschiedenen Konfigurationen”, fasst Dr. Karlheinz Bourdon, Vice President Technologies im Segment Spritzgießmaschinen bei KraussMaffei zusammen, ”Und ich kann nur   betonen: Die GX ist das beste Maschinenkonzept im Markt!”

Ein leistungsstarkes Team: GearX und GuideX

Die hydromechanische Schließeinheit der GX-Baureihe setzt neue Maßstäbe in punkto Qualität und Produktivität. Die exzellente Zweiplattentechnik punktet mit einer geballten Ladung an Innovationen. „Die GX-Maschinen repräsentieren für mich das beste Gesamtkonzept“, unterstreicht Bourdon, „Wir sprechen von einer neuen Dimension, da unsere Kunden mit der Maschine in ihrer Produktion das für sie beste Ergebnis realisieren können.“ Mit dem ausgeklügelten Führungsschuh GuideX werden Kräfte ideal absorbiert und die Lebensdauer der Werkzeuge erhöht. Als intelligentes Festlagergelenk mit optimiertem FEM-Design ist dieser nicht nur ein „Hingucker“, sondern ein echtes Highlight, das durch die stabile Auslegung für eine hervorragende Plattenparallelität sorgt und leichtgängige, energiesparende Fahrbewegungen sicher stellt. Das neuartige GearX-Verriegelungssystem greift sofort und zuverlässig innerhalb kürzester Zeit und garantiert dauerhaft schnelle Maschinenbewegungen. Platzsparend hinter der beweglichen Aufspannplatte angeordnet ermöglicht es einfachen Zugang und viele kundenspezifische Optionen.

Komfort und Effizienz für die gesamte Maschine

Die einfache Zugänglichkeit des Schließen-, Auswerfer- und Düsenbereichs ebenso wie der Schaltschränke und des Pumpenraums hat bei der GX-Baureihe hohe Priorität. Dank des zugänglichen Konzepts arbeitet der Bediener jederzeit extrem komfortabel und zeiteffizient. Kurze Rüstzeiten und einfache Wartung sind Vorteile, die für sich sprechen. GX, das ist Anwenderfreundlichkeit in einer neuen Dimension!

Leistungsstarke Spritzeinheit mit bewärtem Plastifiziersystem

Bei der GX-Baureihe wurde an dem bewährten KraussMaffei-Schneckensystem, das einen breiten Einsatzbereich gewährleistet, festgehalten. Die Standardplastifizierung ist ein Garant für optimale Schmelzequalität und hohe Durchsätze. “Als Spezialist für Sonderpolymere bieten wir unseren Kunden darüber hinaus eine Fülle von materialspezifischen Plastifizierungslösungen”, erläutert Frank Peters, Vice President Sales bei KraussMaffei,“ Das Einsatzgebiet reicht von PC über PMMA bis hin zu PET, PC/PBT sowie Plastifiziersystemen für die Langglasfaserverarbeitung”. Im Kompetenzzentrum Plastifizierung werden Kunden gut beraten und Anwendungebereichen sind kaum Grenzen gesetzt. Standfeste Rückstromsperren mit schnellem und präzisen Schließverhalten garantieren hohe Gewichtskonstanz von Schuß zu Schuß.

Verarbeiter profitieren von Präzision ohne Grenzen

Unterstützt wird die Leistungsfähigkeit der Plastifizierung durch das bewährte Inline-Spritzaggregat in Drehkolbenausführung, welches die Kraft zentral über den Einspritzkolben auf die Schnecke überträgt. Dieser direkte Weg gewährleistet absolute Präzision und höchste Reproduzierbarkeit. Die Spritzenregelung von Druck und Geschwindigkeit ist bei der GX im Standard inbegriffen und garantiert Verarbeitern höchste Prozessstabilität.

Neue MC6 Steuerung eröffnet vielseitige Freiheitsgrade

“Mit der MC6 haben wir eine Steuerung entwickelt, die den Bedürfnissen unserer Kunden nach „Usability“ in jeder Hinsicht entgegenkommt”, erläutert Bourdon, “Mit SplitScreen und ProcessDesigner Funktion ist diese übersichtlich und unglaublich einfach zu bedienen”. Egal ob ein Bediener das erste Mal mit einer KraussMaffei Steuerung arbeitet oder den Vorgänger MC5 gewohnt ist – die MC6 Technologie ist so intuitiv zugänglich, dass er sie kaum bemerken wird. Passend zum energieeffizienten Gesamtkonzept, besitzt die MC6 Steuerung erstmals einen sogenannten “Eco-Button”. So kann auf Knopfdruck eine energetisch optimalste Maschineneinstellung vorgenommen werden. Die neue SplitScreen-Technologie zeigt dem Bediener alle wichtigen Produktionsprozesse auf einen Blick. So gut wie nie braucht er mehr als zwei Klicks, um einfach und komfortabel ans Ziel zu gelangen. Der integrierte ProzessDesigner stellt alle laufenden Prozesse visuell übersichtlich dar und gewohnte Drag-and-Drop- oder intuitive Wischbewegungen erlauben das einfache Anpassen der Abläufe auf den jeweiligen Bedarf. Auch das ist Anwenderfreundlichkeit in einer neuen Dimension.

Modulares Gesamtkonzept schafft Flexibilität

Gleich, welche Spritze, Schließe oder welcher Antrieb benötigt wird, das modulare Maschinenkonzept macht es möglich, allen individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Durch die stets gleich bleibende Höhe der Maschinenmitte ist das System kompatibel mit sämtlichen Schließen- und Spritzenkombinationen. Im modularen Antriebssystem der GX-Baureihe wird die neueste Generation der Regelpumpen zum Standard. Durch deren Einsatz verbessert sich der Wirkungsgrad und gewährleistet Verarbeitern ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit. Die Parallelbewegung von Auswerfer und Kernzügen erhöht die Produktivität und ist ebenfalls im Standard inbegriffen. Die neuen, hochwertigen Hydraulikkomponenten wurden mit dem Fokus auf höhere Verfügbarkeit und lange Lebensdauer nach dem aktuellsten Stand der Energieeffizienz ausgelegt. Je nach Anwendung und Produktionszyklus können die Maschinen mit unterschiedlichen PowerPack-Leistungsklassen für eine optimale wirtschaftliche Produktion geliefert werden.
Durch den optionalen Einsatz der „Blue Power Servo-Drive“-Technologie wird der Energieverbrauch gegenüber Regelpumpen weiter optimiert. Die Einsparung liegt je nach Anwendungsfall zwischen 10 und 30 Prozent. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikkonzepten am Markt können sogar bis zu 50 Prozent eingespart werden.

Die perfekte Symbiose von Automation und Maschine

Auch bei voll integrierten Gesamtsystemen aus Maschine und Automation geht KraussMaffei einen Schritt weiter. In dieser Konstellation bilden Maschine und Handling eine funktionale Einheit. Für einfache Pick&Place-Lösungen und schnelle Entnahme sind die Linearroboter der LRX-Baureihe bestens geeignet. Bei komplexer Entnahme und unterschiedlichsten, weiterführenden Montage- oder Fertigungsschritten bietet der Industrieroboter IR höchste Flexibilität. Die einheitliche Schutzeinhausung lässt die perfekte Symbiose der beiden auch von außen sofort erkennen. Ein echter Kundenmehrwert ist dabei vor allem die gemeinsame Steuerung MC6. Sie erlaubt es, von jedem Bedienpanel aus beide Funktionseinheiten, Maschine und Automation, zu steuern.
Mit WizardX smarter Programmieren: Der dialogbasierte Programmierassistent der MC6-Steuerung erlaubt es selbst Einsteigern, in kürzester Zeit grundlegende Entnahmeabläufe zu erstellen. Die interaktive Kommunikation zwischen Anwender und Steuerung macht die manuelle Programmierung überflüssig und schließt Programmierfehler aus.

Überzeugend im ersten Produktionseinsatz

Im Oktober 2011 wurde eine GX 550-4300 an die WAFA Kunststofftechnik GmbH in Augsburg geliefert. Aufgrund der sehr hohen Anforderungen an den Produktionsprozess und an das Bauteil wurde das Unternehmen bewusst für den Feldtest im laufenden Produktionsbetrieb ausgewählt. „Die hohe Präzision, die Schnelligkeit, die Modularität und die hohe Anwenderfreundlichkeit haben uns voll überzeugt“, erklärt Wolfgang K. Müller, Inhaber und Geschäftsführer von WAFA. „Mit der neuen GX-Baureihe steigert KraussMaffei nochmals das bekannt hohe Qualitätsniveau seiner Spritzgießmaschinen.“ Die Maschine ist mit einem Linearroboter Typ LRX 250, dem Grundbaustein für wirtschaftliche Fertigungszellen, ausgerüstet. Dieser entnimmt die empfindlichen Formteile, legt diese auf einer Kühl-/ Förderstrecke ab und separiert bei Bedarf die Angüsse. Darüber hinaus sichert der Roboter immer gleiche Bedingungen hinsichtlich Entnahme- und Zykluszeit und hat damit ebenso positiven Einfluss auf die Prozessbedingungen. „Mit der GX ist KraussMaffei eine Top-Maschine gelungen, die wortwörtlich neue Dimensionen eröffnet. Das modulare Konzept, die hohe Leistungsfähigkeit und die hervorragende Präzision kombiniert in einer bedienfreundlichen Maschine, eine tolle Leistung!“, lobt Wolfgang K. Müller das Entwicklungsteam.

Aktuelle Informationen zur neuen GX-Baureihe unter: http://gx.kraussmaffeigroup.com

 
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