Presse

Neue Dimensionen für Verpackungsanwendungen

22.09.2011
KraussMaffei führt leistungsstarke Spritzgießmaschine MX 650+ ein
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Mit der neuen Baugröße MX 650+ bietet KraussMaffei eine leistungsstarke Maschine für die spezifischen Bedürfnisse der Verpackungsindustrie im Hinblick auf hohe Kavitätenzahlen und schwere Werkzeuge. Gepaart mit einer kraftvollen Spritzeinheit mit Einspritzgeschwindigkeiten bis zu 700 mm/s erfüllt die Maschine auch die Anforderungen an eine hohe Flexibilität im Werkzeugvariantenmanagement.

Große Schließeinheit für kleine Zykluszeit

Unterschiedliche Werkzeugeinbauhöhen meistert die MX650+ genau so zuverlässig wie extrem schwere Werkzeuggewichte bis 13500 kg. Sie erzielt dabei eine hohe Plattenparallelität und eine gleichmäßige Schließkraftverteilung, was die Grundlage für eine prozesssichere Produktion mit großen Werkzeugen bildet, in denen viele Formnester enthalten sind. Die neue Baugröße rundet  das Schließkraftspektrum der MX-Baureihe unterhalb der bisher kleinsten MX 850 nach unten ab. Eine optionale Abstützung der Mittelplatte auf dem Maschinenbett entlastet beim Einsatz von Etagenwerkzeugen Holme und Werkzeugführungen. „Dies macht die MX 650+ zur Ideallösung für die Verpackungsmittelindustrie, die unter anderem in den USA stark vertreten ist", erklärt Paul Caprio, Geschäftsführer der KraussMaffei Corporation (USA). „Besonders bei Schraubverschlüssen und Verschlusskappen werden Vielkavitätenwerkzeuge eingesetzt und es sind sehr kurze Zykluszeiten gefragt". Die MX 650+ kommt speziell diesen Anforderungen entgegen und bietet hohe Leistung bei kompakter Aufstellfläche.

Hohe Schussgewichtskonstanz in allen Kavitäten

Die neue Maschine zeichnet sich durch sehr hohe Plastifizierleistungen sowie einen energiesparenden elektrischen Schneckenantrieb für paralleles Plastifizieren aus. Eine HPS-UN Plastifizierung speziell für die in der Verpackungsindustrie eingesetzten Polyolefine liefert hohe spezifische Aufschmelzleistungen und eine gleichmäßig hohe Schmelzequalität bei niedrigen Schmelzetemperaturen. Damit wird die Dynamik der Schließeinheit voll ausgenutzt und der Verarbeiter profitiert von kurzen Zykluszeiten, gleichmäßiger Formteilqualität und lang anhaltender Produktionssicherheit. Für zusätzliche Werkzeugfunktionen wie Etagenauswerfer oder Kernzüge stehen bewährte „high-flow"-Ventile mit Parallelfunktion unabhängig für jede Etage zur Verfügung und stellen eine schnelle Entformung der Teile sicher.

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