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Tecnología ColorForm

ColorForm se basa en el moldeo por inyección de multicomponentes, acreditado desde hace muchos años. La particularidad es que, después del moldeo por inyección del cuerpo básico termoplástico, en el segundo ciclo se inunda el soporte básico con poliuretano (PUR) o poliurea (PUA) como material de superficie. De este modo se consigue una superficie de muy alta calidad y resistente a arañazos.

Ciclo

Beneficios para usted

  • Sustitución de pasos habituales de pintura
  • Minimización de los costes logísticos en la fabricación de componentes pintados
  • Menos residuos en comparación con procesos convencionales de pintura
  • Realización rentable de superficies de primera calidad con nuevos efectos
  • Reducción de costes de producción
  • Aumento de la rentabilidad
  • Concepto de la producción que ahorra espacio
  • Técnica de máquina acreditada de un único proveedor
  • Cambio rápido de color

Elementos destacados

  • Alto brillo directamente del molde sin necesidad de repulido
  • Amplia gama de colores desde barniz transparente con efecto de profundidad hasta colores de efectos
  • Resistencia a arañazos
  • Superficies estructuradas y posibilidad de representación detallada de logotipos en la superficie
  • Reproducción exacta de radios y aristas en la superficie de pintura
  • Acabado fino y valorización de piezas vistas y molduras
  • Resistencia a rayos UV y productos químicos
  • Ausencia de disolventes y agentes desmoldeadores

Técnica de molde

Técnica de plato reversible

Los planos de separación están uno detrás de otro. El grupo de inyección y el cabezal mezclador para el sistema de pintura están uno enfrente del otro en el eje de la máquina.

En la parte central está el plato reversible, que gira tras la inyección del termoplástico sobre el eje vertical de la máquina y, tras el cierre hermético del molde, se inunda con PUR/poliurea.

Al mismo tiempo, en la segunda cavidad se forma ya la siguiente preforma termoplástica.

Técnica de soporte giratorio

Tras la inyección y el enfriamiento del primer componente se abre el molde. Mediante un soporte giratorio situado sobre una placa portamoldes móvil, se gira la mitad del molde con un ritmo de dos o cuatro tiempos.

A continuación tiene lugar la inundación de la preforma con PUR/poliurea a la vez que se inyecta el primer componente en la cavidad libre.

Técnica de placa de posicionamiento

Un termoplástico se inyecta en la primera cavidad, que forma parte de la placa de posicionamiento. A continuación la preforma se empuja hacia fuera y se gira.

Mediante el retroceso de la placa de posicionamiento, se coloca la preforma en otro noyo del molde y se inunda con poliuretano/poliurea por ambos lados.

De modo paralelo, puede llenarse ya la segunda cavidad con termoplástico.

Técnica de mesa corrediza

La técnica de mesa corrediza es perfecta para clientes que empiezan a producir, con cantidades reducidas de piezas, gracias a la sencilla actualización del equipamiento de máquinas KraussMaffei existentes. El molde está formado por un lado de noyo y dos lados de cavidad. Los dos componentes –termoplástico y PUR/poliurea– se inyectan secuencialmente.

Aplicaciones

Componentes listos para montaje directo
Automoción
Bienes de consumo
Diversas aplicaciones

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