Bedienbereich

Der Einlegebereich ist besonders ergonomisch gestaltet und bietet gleichermaßen gute Voraussetzungen für die automatisierte Beschickung.

Die im Bedienbereich befindliche Abfallwanne sorgt für einen sauberen Arbeitsbereich.

Drehfügeltür / Drehwand

Die RoutingStar ist standardmäßig mit Drehflügeltüren im vorderen Bedienbereich ausgestattet.
Die großen Acrylfenster bieten einen breiten Blickwinkel auf den aktuellen Status der Produktaufnahme im Bedienbereich.

Die Drehwand der Anlage rotiert vertikal und besteht aus zwei großflächigen Aufnahmebereichen.

Fräswerkzeug / Spindel

KraussMaffei setzt standardmäßig hochwertige Hochfrequenz-Frässpindeln und Fräswerkzeuge ein. Für normale Beschnittumfänge werden Fräser mit 6mm Durchmesser verwendet.

Für die Airbagschwächung im Träger wird in der Regel ein kleinerer Fräser (d=2-3mm) verwendet.
Optional ist auch eine Absaugglocke erhältlich, die die Späne direkt beim Beschnitt einsaugt

Grafische Darstellung mit allen Produktionsparametern

Optional fahrbar an einem Schaltschrank

Display 12,1" Widescreen-TFT

Patronentechnik

• Wartungsfreundliche Patronentechnologie für einen vereinfachten Wechsel der Düsenelemente

Positionierung Reinigungskolben

• Mit der Positionierung des Reinigungskolbens im Auslaufrohr lässt sich die Mischgüte und das Auslaufverhalten des Gemisches beeinflussen

Spezielle Anordnung der Einspritzwinkel

• Anordnung der Düsen in VV-Technologie
• Zusätzliche Neigung der Komponentenströme in der Mischkammer

Schwenkaufnahme

Schwenkaufnahme für eine sehr gute ergonomische Handhabung kombiniert mit den erweiterten Beschnittmöglichkeiten.

Stößelbeschnitt über Vertikalhub.

Schieberbaugruppe

Individuell auf das Produkt abgestimmte Präzisions-Schneideinheiten: Messer, Matrize, Abstreifer.

Durch unterschiedliche Kreisbelegungen sind komplexe Geometrien kollisionsfrei darstellbar.

Versorgungseinheit

Der TrimStar ist mit seiner niedrigen Bauform und geringem Platzbedarf eine ideale Lösung für Ihr Bauteil.

Flexible Gestaltung der Abfallentsorgung (Förderbänder) rechts, links oder nach hinten heraus möglich.

ScoringTool

Die Airbagschwächung erfolgt über das von KraussMaffei patentierte ScoringTool.

PC im Schaltschrank, Display im Bedienpult über SDL-Verbindung

Optional Anlagenvisualisierung durch „offenes“ Programmiertool möglich

Display 15“ (SVGA) Key- und Touchscreen

Dreifach Drehtisch

Diese Anlage verfügt über dre Aufnahmeplätze, die die Produktivität deutlich steigern.
Bei drei Aufnahmen (optional), befinden sich zwei Produkteile im Bearbeitungsprozess, während ein drittes an der Bedienseite eingelegt werden kann.

ScoringTool

Die Airbagschwächung erfolgt über das von KraussMaffei patentierte ScoringTool.

Trennmitteleintrag

Im Anschluss an die Airbagschwächung erfolgt auf besondere Anforderung der Trennmitteleintrag in die Schwächungslinie.

Schwenkaufnahme

Schwenkaufnahme für eine sehr gute ergonomische Handhabung. Alle Beschnitte werden über Schiebereinheiten realisiert.

Stanzwerkzeug

Individuell auf das Produkt abgestimmte Präzisions-Schneideinheiten. Messer, Matrize, Abstreifer.

Werkzeugkomponenten wie zum Beispiel die Schiebereinheiten, sind perfekt aufeinander abgestimmt. Durch unterschiedlichen Kreisbelegungen sind komplexe Geometrien kollisionsfrei darstellbar.

Versorgungseinheit

Der CutStar ist mit seiner niedrigen Bauform und geringem Platzbedarf eine ideale Lösung für Ihr Bauteil.

Flexible Gestaltung der Abfallentsorgung (Förderbänder) rechts, links oder nach hinten heraus möglich.

Bedienbereich

Der Einlegebereich (Schubfach) ist besonders ergonomisch gestaltet und bietet gleichermaßen beste Voraus-setzungen für die automatisierte Beschickung.
Die Produktaufnahmen können gegen andere Aufnahmen ausgewechselt werden.
Für weitere Produktteile können zahlreiche Programme erstellt und hinterlegt werden.

Entgrat-Tool

Entgratwerkzeug zum Entfernen von überstehenden Lackflittern folienhinterspritzter Bauteile.

Absaugung

Die Produktaufnahme ist mit einer Absaugung versehen, so dass die gelösten Partikel direkt in einer Strömung erfasst und abgeführt werden können.

90° Schwenkbereich für optimale Zugänglichkeit

Kompakte Werkzeugbewegungseinheit

Bewährtes hydraulisches Antriebs- und Verriegelungskonzept

Harte Dichtkante für optimalen blasenfreien PU-Eintrag

Messen, steuern, regeln

• Sicherung der Prozessfähigkeit der Maschine
• Erfassung der Prozessparameter über gängige Messaufnehmer
• Volumenstrom
• Druck
• Temperatur
• Frequenzgeregelte Antriebe als Basis eines Closed-Loop-Systems

Exaktes Dosieren von kleinen Austragsmengen

• Kleiner, einteiliger Maschinenrahmen mit vertikalem Aufbau
• Axialkolbendosierpumpen mit Magnetkupplung angepasst an PUR- und reaktive Systeme
• Auswahl Pumpengrößen 4 und 8 l/min
• Variante Hybrid möglich (Kolbendosierung)
• Exaktes und zuverlässiges Dosieren
• Deutlich erhöhte Standzeiten

Perfektes Konditionieren von kleinen Behältervolumen

• Bewährtes Tankkonzept mit doppelwandigen Rührwerksbehälter
• Doppelwandiger Rührwerksbehälter für konstante Komponententemperatur
• Behältertemperierung über Temperiergeräte
• Behälter mit Rührwerk und Füllstandsüberwachung
• Anschlussmöglichkeit für Zusatzkomponenten

Hochdruckfilter

• Hochdruckfilter direkt am Mischkopf zur Verminderung der Schmutzempfindlichkeit
• Vermeidung von Verunreinigungen im transparenten Bauteil

Keramikbuchse

• Keramikbuchse am Auslaufrohr Verringerung der materialbedingten Klebekräfte

Druck-/Temperatur­sensoren und Heizpatronen

• Komponenten-Anbaublock mit integriertem Filter
• Beheizung mittels Heizpatrone
• Anschluss von Druck- und Temperaturaufnehmer