pioneer process Control
Intelligente Prozesskontrolle für höchste Effizienz in der Extrusion
KraussMaffei Extrusion führt derzeit das neue Maschinensteuerungskonzept pioneer process Control (ppC) in allen Systemen ein. Mit einem modernen, benutzerfreundlichen Design gestaltet ppC den täglichen Betrieb intuitiv, effizient und sicher. Ein durchgängiges Layout mit stets sichtbaren Kopf- und Fußzeilen sorgt für klare Strukturen und einen schnellen Zugriff auf alle zentralen Funktionen. Die auf Siemens basierende SPS gewährleistet höchste Leistungsfähigkeit und Flexibilität. Die einheitliche HMI-Oberfläche bietet ein vertrautes Bedienerlebnis über alle Anwendungen hinweg.
Design Awards
Kundenvorteile
- Klare Fehlermeldungen mit Kommentarfunktion
- Individuelle und übersichtliche Trendanzeige mit Kommentarfunktion
- Gut lesbare Schlüsselwerte der Produktion
- Geführte Workflows für das Starten und Stoppen der Produktion
- Automatischer Bildschirmschoner, der wichtige Werte und Meldungen hervorhebt
- Konsistentes Layout mit dauerhaft sichtbaren Kopf- und Fußzeilen
- Prozessüberwachung von mehreren Endgeräten mit Kommentarfunktion
- ppC – Konnektivität:
- Anbindung des ppC-Steuerungssystems an Kundensysteme (z. B. MES oder DCS) über OPC UA als Standard
- Standardmäßig Lesezugriff auf Ist- und Sollwerte der Maschine
- Flexible Anbindung über weitere Protokolle wie Modbus TCP oder Profinet je nach Projektanforderung
- Anpassbare Integrationstiefe je nach Projekt
- Fernsteuerung der Anlage über ein DCS möglich
- Einfache Integration der ppC-Bedienoberfläche in Drittsysteme oder Leitstände durch Webserver-Optionen
- PWO – Production Without Operator:
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- Integration von Funktionen zur aktiven Unterstützung des Bedienpersonals
- Bereit für das Zeitalter der "Dark Factory"
Ihre Vorteile mit pioneer process Control von KraussMaffei
Unser neues Maschinensteuerungssystem zeichnet sich durch ein modernes, benutzerfreundliches Design aus. Das klare und strukturierte Layout ermöglicht eine intuitive Navigation und unterstützt Bediener zuverlässig bei ihren täglichen Aufgaben. Der konsistente Gestaltungsansatz des ppC-Layouts – mit Containern sowie dauerhaft sichtbarer Kopf- und Fußzeile – sorgt für einen prozesssicheren und verlässlichen Betrieb.
Die Kopfzeile zeigt alle wesentlichen Informationen wie den aktuellen Produktionsstatus, die Rezeptur und aktive Meldungen an. Zudem bildet die Fußzeile den Maschinenaufbau ab und bietet einen schnellen Zugriff auf zentrale Funktionen einzelner Anlagenteile. So können Bediener effizient mit dem System interagieren. Die Steuerung basiert auf Siemens-Technologie und bietet ein hohes Maß an Flexibilität für leistungsstarke Anwendungen.
Anwendungen
Pipe and Profile
Das System führt den Benutzer Schritt für Schritt durch den Prozess – vergleichbar mit einer unterstützenden Handführung. Dieser strukturierte Ansatz hilft, Fehler zu vermeiden und minimiert das Risiko von Fehlbedienungen, insbesondere in kritischen Situationen wie dem Anfahren der Maschine.
Compounding
Das Compounding umfasst alle wesentlichen Maschinenkomponenten – von der Rohstoffzufuhr und präzisen Dosierung über den Extruder bis hin zu nachgelagerten Einheiten wie Stranggranulierung, UWG und dem Handling des Fertigmaterials. Auch Messsysteme zur Qualitätsüberwachung sind integraler Bestandteil der Anlage.
Foam
Der Bereich Schaumextrusion umfasst alle wesentlichen Maschinenkomponenten – von der Rohstoffzufuhr und präzisen Dosierung über die Extruder bis hin zu nachgelagerten Einheiten wie dem Plattenkalibrator und Systemen für die Kommissionierung (Sägen, Verpackungseinheiten), bis zum Handling des Fertigmaterials. Integrierte Messsysteme zur Qualitätsüberwachung sind ebenfalls Teil der Gesamtlösung.
Sheet
Der Bereich Platten- und Folienextrusion umfasst alle wesentlichen Maschinenkomponenten – von der Rohstoffzufuhr und präzisen Dosierung über die Extruder, Kalander- oder Glätteinheiten und Kühlsysteme bis hin zu nachgelagerten Anlagen mit verschiedenen Wicklertypen. Integrierte Messsysteme zur Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung sind ebenfalls Bestandteil des Gesamtsystems.
Technology Center
Entdecken Sie unser neu entwickeltes ppC-Steuerungssystem – ein neuer Maßstab für Prozesstransparenz, Konnektivität und Betriebseffizienz. In unserem Technology Center in Laatzen können Sie das System live im Einsatz auf drei Extrusionslinien erleben: Schaumextrusion, Folienextrusion und Compoundierung. Das ppC-System überzeugt durch eine klare, benutzerfreundliche Oberfläche mit intuitiven Fehlermeldungen und Trenddarstellungen – ergänzt durch eine praxisnahe Kommentarfunktion. Wesentliche Produktionsdaten werden übersichtlich dargestellt und durch Workflows unterstützt, die das An- und Abfahren der Anlagen vereinfachen. Ein durchgängiges Layout mit dauerhaft sichtbaren Kopf- und Fußzeilen sorgt für ein konsistentes Nutzererlebnis.
Zu den Highlights zählen die geräteübergreifende Prozessüberwachung, automatische Bildschirmschoner mit Kerndatenanzeige sowie eine hohe Integrationsflexibilität. Über OPC UA lässt sich das ppC-Steuerungssystem nahtlos in bestehende MES- oder DCS-Umgebungen einbinden. Je nach Projektanforderung sind auch weitere Protokolle wie Modbus TCP oder Profinet möglich. Remote-Zugriffe, die Einbindung in externe Leitstände oder sogar der Remote-Betrieb des Systems sind realisierbar. Dank integrierter Funktionen, die das Bedienpersonal gezielt unterstützen und eine stabile Produktion mit minimalem manuellem Eingriff ermöglichen (PWO – Production Without Operator), bringt das ppC-System zukunftsorientierte Automatisierung in heutige Extrusionsprozesse.
Besuchen Sie uns und erleben Sie das neue ppC-Steuerungssystem unter realen Produktionsbedingungen – wir freuen uns auf Sie in unserem Technology Center.
Turnkey Solutions
Neben unseren fortschrittlichen Steuerungstechnologien bieten wir komplette, schlüsselfertige Extrusionsanlagen an, die individuell auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unser ppC-System ermöglicht dabei eine vollständig integrierte, betriebsbereite Lösung – bereits heute verfügbar für eine Vielzahl von Anwendungen.
Zu unserem aktuellen Portfolio schlüsselfertiger Anlagen mit integriertem ppC-System gehören Rohrlinien, Compoundierlinien, Schaumlinien, Recyclinganlagen und Anlagen zur PVC-Granulierung.
Alle Systeme sind für ein optimales Zusammenspiel von Hard- und Software ausgelegt und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb ab dem ersten Tag. Vom Materialhandling über die Prozesssteuerung bis hin zur Integration nachgelagerter Prozesse liefern wir durchgängig getestete Komplettlösungen – bereit zur Inbetriebnahme.