ColorForm-Technologie

ColorForm-Technologie

ColorForm basiert auf dem seit vielen Jahren bewährten Mehrkomponenten-Spritzgießen. Die Besonderheit dabei ist, dass nach dem Spritzgießen des thermoplastischen Grundkörpers der Grundträger im zweiten Takt mit Polyurethan (PUR) oder Polyurea (PUA) als Oberflächenmaterial überflutet wird. Dadurch erhält man eine sehr hochwertige und kratzfeste Oberfläche.

Durch das Überfluten ist das nachträgliche Lackieren überflüssig und dieser Arbeitsschritt ist komplett
substituiert – eines der wesentlichen Vorteile von ColorForm.

ColorForm System von KraussMaffei

Kombination von 4 KraussMaffei Kernkompetenzen für die kundenindividuelle Serienfertigung
Spritzgießtechnik
 
Reaktionstechnik
 
Automation / Nachbearbeitung
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KraussMaffei als schlüsselfertiger Lieferant für ColorForm-Anwendungen

ColorForm Verfahren - Integrierte PUR-Beschichtung in der Spritzgießmaschine

Lackieren direkt im Werkzeug - ColorForm-Zyklus

ColorForm Bauteile – eine Oberfläche, drei Effekte - Hochglanz, Tiefe und Struktur

Hochwertige Oberflächen mit ColorForm

ColorForm von KraussMaffei auf den Punkt gebracht

KraussMaffei Ihr Turnkey-Anbieter
Wichtigste Kundenvorteile

  • Reduzierung der Zykluszeit (hohe Ausbringungsrate) für fertig lackierte Teile
  • Reduzierung der Produktionsschritte und verbesserte Handhabung der Teile
  • Flexibilität der Produktionsanlagen (eine Maschine für verschiedene Projekte)
  • Neue Materialkombinationen und Möglichkeiten der Teilegestaltung
  • Schlüsselfertige ColorForm Lösung aus einer Hand > keine Drittanbieter > klare Verantwortlichkeiten
  • Verbesserte Umweltaspekte (Wegfall der Spritzlackierung) und damit verbundene CO2-Emissionen

KraussMaffei leitet das Projekt und liefert ein komplettes ColorForm-System
Handeln im TEAM

Ihr Nutzen

  • Geringerer Ausschuss im Vergleich zu konventionellen Lackierprozessen

  • Raumsparendes Produktionskonzept

  • Wirtschaftliche Realisierung von Premium-Oberflächen mit neuen Effekten

  • Substitution üblicher Lackierschritte

  • Minimierung der Logistikkosten in der Fertigung lackierter Bauteile

  • Reduzierte Herstellungskosten

  • Steigerung der Wirtschaftlichkeit

  • Bewährte Maschinentechnik aus einer Hand

Highlights

  • Strukturierte Oberflächen und detailgenaue Abbildung von Logos in der Oberfläche möglich

  • Exakte Abbildung von Radien und Kanten in der Lackoberfläche

  • Kratzfestigkeit

  • UV- und Chemikalienbeständigkeit

  • Breites Farbspektrum von Klarlack mit Tiefenwirkung bis zu Effektfarben

  • Hochglanz direkt aus dem Werkzeug ganz ohne Nachpolieren

  • Edle Optik sowie Aufwertung von Sichtteilen und Blenden

"Nachhaltigkeit und Design - ein perfekter Match" - Interview mit ColorForm Experte Michael Fuchs

Ahead-Interview jetzt lesen

Anwendungen

ColorForm-Interior bars

Interieur Design Element

Einbaufertige Bauteile zur direkten Verarbeitung

Türzierblende

Konsumgüter

Griffe für Bosch Bohrhammer

Details

Indexplattentechnik

Ein Thermoplast wird in die erste Kavität gespritzt, welche Teil der Indexplatte ist. Der Vorformling wird anschließend hervorgeschoben und gedreht. Durch Zurückfahren der Indexplatte wird der Vorformling auf einen anderen Werkzeugkern gesetzt und von beiden Seiten mit Polyurethan/Polyurea geflutet. Parallel kann die zweite Kavität mit Thermoplast bereits befüllt werden.

Wendeplattentechnik

Die Trennebenen liegen hintereinander. Das Spritzaggregat und der Mischkopf für das Lacksystem stehen sich in der Maschinenachse gegenüber. Im Mittelteil befindet sich die Wendeplatte, welche sich nach der Injektion von Thermoplast um die vertikale Maschinenachse dreht und nach dichtem Werkzeugschließen mit PUR/Polyurea geflutet wird. Gleichzeitig entsteht in der zweiten Kavität bereits der nächste Thermoplastvorformling.

Schiebetischtechnik

Die Schiebetischtechnik ist optimal für Einsteiger mit geringen Stückzahlen durch einfaches Aufrüsten bestehender KraussMaffei-Maschinen geeignet. Das Werkzeug besteht aus einer Kernseite und zwei Kavitätenseiten. Die beiden Komponenten Thermoplast und PUR/Polyurea werden sequenziell injiziert.

Drehtischtechnik

Nach Einspritzen und Auskühlen der ersten Komponente wird das Werkzeug geöffnet. Mithilfe eines Drehtischs auf einer beweglichen Aufspannplatte wird die Werkzeughälfte in Zwei- oder auch Viertaktausführung gedreht. Anschließend erfolgt das Fluten des Vorformlings mit PUR/Polyurea bei gleichzeitigem Einspritzen der ersten Komponente in die freie Kavität.

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