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ColorForm-Technologie

ColorForm basiert auf dem seit vielen Jahren bewährten Mehrkomponenten-Spritzgießen. Die Besonderheit dabei ist, das nach dem Spritzgießen des thermoplastischen Grundkörpers der Grundträger im zweiten Takt mit Polyurea (PUR) oder Polyurea (PUA) als Oberflächenmaterial überflutet wird. Dadurch erhält man eine sehr hochwertige und kratzfeste Oberfläche.

Prozess

Ihr Nutzen

  • Substitution üblicher Lackierschritte
  • Minimierung der Logistikkosten in der Fertigung lackierter Bauteile
  • Geringerer Ausschuss im Vergleich zu konventionellen Lackierprozessen
  • Wirtschaftliche Realisierung von Premium-Oberflächen mit neuen Effekten
  • Reduzierte Herstellungskosten
  • Steigerung der Wirtschaftlichkeit
  • Raumsparendes Produktionskonzept
  • Bewährte Maschinentechnik aus einer Hand
  • Schnelle Farbwechsel

Highlights

  • Hochglanz direkt aus dem Werkzeug ganz ohne Nachpolieren
  • Breites Farbspektrum von Klarlack mit Tiefenwirkung bis zu Effektfarben
  • Kratzfestigkeit
  • Strukturierte Oberflächen und detailgenaue Abbildung von Logos in der Oberfläche möglich
  • Exakte Abbildung von Radien und Kanten in der Lackoberfläche
  • Edle Optik sowie Aufwertung von Sichtteilen und Blenden
  • UV- und Chemikalienbeständigkeit
  • Lösungs- und Trennmittelfreiheit

Werkzeugtechnik

Wendeplattentechnik

Die Trennebenen liegen hintereinander. Das Spritzaggregat und der Mischkopf für das Lacksystem stehen sich in der Maschinenachse gegenüber.

Im Mittelteil befindet sich die Wendeplatte, welche sich nach der Injektion von Thermoplast um die vertikale Maschinenachse dreht und nach dichtem Werkzeugschließen mit PUR/Polyurea geflutet wird.

Gleichzeitig entsteht in der zweiten Kavität bereits der nächste Thermoplastvorformling.

Drehtischtechnik

Nach Einspritzen und Auskühlen der ersten Komponente wird das Werkzeug geöffnet. Mithilfe eines Drehtischs auf einer beweglichen Aufspannplatte wird die Werkzeughälfte in Zwei- oder auch Viertaktausführung gedreht.

Anschließend erfolgt das Fluten des Vorformlings mit PUR/Polyurea bei gleichzeitigem Einspritzen der ersten Komponente in die freie Kavität.

Indexplattentechnik

Ein Thermoplast wird in die erste Kavität gespritzt, welche Teil der Indexplatte ist. Der Vorformling wird anschließend hervorgeschoben und gedreht.

Durch Zurückfahren der Indexplatte wird der Vorformling auf einen anderen Werkzeugkern gesetzt und von beiden Seiten mit Polyurethan/Polyurea geflutet.

Parallel kann die zweite Kavität mit Thermoplast bereits befüllt werden.

Schiebetischtechnik

Die Schiebetischtechnik ist optimal für Einsteiger mit geringen Stückzahlen durch einfaches Aufrüsten bestehender KraussMaffei-Maschinen geeignet. Das Werkzeug besteht aus einer Kernseite und zwei Kavitätenseiten. Die beiden Komponenten Thermoplast und PUR/Polyurea werden sequenziell injiziert.

Anwendungen

Einbaufertige Bauteile zur direkten Verarbeitung
Automotive
Konsumgüter
Verschiedene Anwendungen

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